超临界发泡TPU是一种新型材料，这种材料具有环保的特点，它还具备高回弹等诸多优势，它在各个领域开始崭露头角，由此引发了广泛的关注，进而掀起了应用热潮。
材料特性
超临界发泡TPU是一种闭孔微发泡材料，这种材料是通过超临界物理发泡工艺加工TPU材料制成的。它最大的亮点是优点众多，绿色环保、轻量化是其显著特性。而且，它具备高回弹、高强度的性能，在耐压缩和耐腐蚀老化方面表现出色。这些优异性能决定了它在市场上会有良好前景。
和传统材料比起来，超临界发泡TPU在性能上实现了全面超越，它的耐用性更佳，功能性也更强。拿高回弹来说，一般材料很难达到它的回弹效果，所以在许多对弹性要求较高的场景里，它显得极为珍贵。
成型工艺
制得TPU发泡珠粒后，有两种常见的成型工艺，一种是水蒸气成型，另一种是PU胶粘，这两种工艺都能让发泡珠粒成型为所需产品，设备和工艺相对简单，但是它们有缺点，成本高是突出问题，而且设备必须经过特殊防爆处理，以此确保生产安全。
用这两种工艺制作出来的发泡TPU，其发泡倍率能够达到10倍以上，并且各项性能也十分优良，因此在众多场景中被广泛运用，虽然在成本以及设备处理方面存在困难，但是制造商们依旧在持续探寻降低成本和优化设备处理的办法。
板材发泡
板材发泡制件有自身特点，它的密度比较低，泡孔尺寸小，而且发泡体比珠粒发泡更均匀。先把模压机上的发泡模具升温，等达到发泡温度后放入聚合物，接着模压机合模让模具密封，这样就能完成板材发泡的流程。
不过，板材发泡有相对不足之处，它的利用率较低，切屑数量较多，这表明生产过程中会导致一定程度的材料浪费，进而增加生产成本，然而因其具有均匀的发泡体特性，所以在一些对发泡均匀性要求较高的领域仍有应用。
注塑发泡
超临界注塑发泡对复杂形状的制品特别合适，它可以兼顾轻量化和力学性能。在注塑机让TPU熔融时，注入处于超临界状态的CO₂或者N₂进而形成溶体，把溶体注入模具后迅速泄压发泡，如此就能得到特定形状的发泡制件。
该工艺对设备要求颇高，需要耐高压的注塑机，还需要精密的温控系统，连续挤出 - 注塑一体化设备成本也较高。这致使一些小型企业或许无法承担这样的设备投资，不过对大型厂家来说，能生产出复杂形状且性能良好的产品，故而还是值得投入的。
小发大工艺
小发大（注塑 + 超临界模压发泡）也叫胚模发泡，它有明显特性，小胚模经模压发泡后会变大，它主要用于制造鞋中底，这种工艺生产效率高，做出的鞋中底性能更好，因此深受当下鞋材厂商喜爱。
和传统鞋中底制作工艺相比，小发大工艺在效率上有了显著提高，在性能上同样有了显著提高，它可以满足市场对高品质鞋中底的需求，还促进了鞋类行业的发展。
应用领域
超临界发泡TPU的应用领域十分广阔。在鞋材领域，有珠粒、板材以及小发大等工艺，珠粒发泡应用时间最早，板材后来发展得更佳，小发大凭借自身优势受到厂商青睐，像Adidas Boost系列就是运用该技术的典型例证。在汽车领域，它能被用于汽车座椅填充；在塑胶跑道方面，它拥有耐磨、防滑、减震以及环保等特性；在玩具行业，它可用于儿童玩具，也可用于宠物玩具，能增加安全性，还能增添趣味性；在建筑领域，TPU发泡片材可制造出具备防水功能、有隔音效果、能起到保温作用且可防火的建筑材料 。此外，在运动防护方面，它能提供更安全的保障，比如说，巴斯夫的赢飞力TPU爆米花发泡材料，被应用在了KEEP跑步机上。
这种新型材料在很多领域都有出色的表现，这让人们看到它有巨大的发展潜力，还看到它有广阔的应用前景，而且未来它有可能开拓出更多的应用场景。
超临界发泡TPU凭借自身优异的性能，在诸多领域展现出了强劲的竞争力。你认为超临界发泡TPU在未来哪个领域会有更具开创性的应用？欢迎评论并分享，要是觉得文章有益别忘了点赞。
